Фаянс
ФАЯНС.
ФАЯНС (французское faience, от названия итальянского города Фаэнца, где производился фаянс), обычно белый мелкопористый керамический материал, покрытый прозрачной или непрозрачной глазурью. Получают из того же сырья, что и фарфор (изменяется лишь соотношение компонентов и технология обжига). С 4 - 5 вв. фаянс производили в Китае, с 11 - 13 вв. - в Японии. В Европе фаянс начали изготовлять во Франции (город Сен-Поршер) около 1525 - 65. В России производство фаянса впервые было налажено в 1709; в 1809 изделия из фаянса выпускались в селе Домкино, с 1839 - в селе Кузнецово Тверской губернии (ныне Конаковский завод). Из фаянса изготовляют хозяйственную посуду, художественно-декоративные и санитарно-технические изделия, облицовочные плитки (глазуры) и др.
…
ФАЯНС (франц. faience - от названия итальянского города Фаэнца, где производился фаянс), керамические изделия (облицовочные плитки, архитектурные детали, посуда, умывальники, унитазы и др.), имеющие плотный мелкопористый черепок (обычно белый), покрытые прозрачной или глухой (непрозрачной) глазурью. Для изготовления фаянса применяются те же материалы, что и для производства фарфора (меняется лишь соотношение компонентов), и сходная технология (различия в режиме обжига). Близкие к фаянсу изделия изготовлялись в Др. Египте, Китае (4-5 вв.). В Европе производство фаянса началось в 16 в. (Франция), в России - в 18 в.
…
Белая или цветная масса из особых сортов глины с примесью гипса и др. веществ, идущая на керамические изделия.
Изделия из этой массы, обожженной и покрытой глазурью. Торговля фаянсом.
*** ФАЯНС1. Расположение приборов при отжимании жидкого теста в фильтр-прессах. 2. Сборный ящик (бассейн) с качающейся мешалкой. 3. Бегуны Фора для машинного заминания глиняного теста. 4. Гончарный вращающийся станок. 5. Последующие стадии разделки глиняного теста на вращающемся станке; направо стойка с мерками. 6a. Формование тарелки на станке посредством формы и калибра. 6b. Формование чашки на станке посредством формы и калибра. 7. Вращающаяся сушилка Венгера, боковой вид. 8. Фаянсовая печь в продольном разрезе. 9. Фаянсовая печь в поперечном разрезе. 10. Прямоугольный капсель с политыми фаянсовыми тарелками.
Разделка теста на изделия, или формование. Ручная лепка есть самый простой способ разделки глиняного теста, не требующей особых приспособлений. При точном множественном повторении одной и той же формы применяется машинное или ручное прессование в формы. Для полых изделий, имеющих правильную округлую форму, применяется точение на вращающихся гончарных станках; для предметов с открытыми плоскостями с включением труб — выжимание или выдавливание текучего глиняного теста через отверстия определенного вида, что употребляется, однако, редко в фаянсовом и фарфоровом деле, и, наконец, отливка жидкого теста в формы; к последнему виду разделки относится ангоб, или наслойка на поверхность изделия, сделанного из глиняного теста одного цвета, слоя другого цвета. Нередко для получения требуемой формы способы разделки соединяются между собою. В этом случае один из способов служит как подготовительный прием, а последующее — как дополнение для окончательной обработки изделия, к которой часто присоединяется ручная подправка подробностей в отделке. 1) Ручное прессование производится заполнением гипсовых форм отдельными небольшими частями теста, которое плотно прижимается к стенкам формы пальцами или мокрой губкой, если тесто очень жидко и пристает к рукам, или же тесто предварительно раскатывается на мокром столе в пласт, соответствующий толщине и размерам формы; при очень тощем тесте раскатывание делается на мокром холсте или коже, дабы при переноске пласта к форме малопластичное тесто не рвалось. При сложных формах, где приходится заполнять глубокие закругления и извилины, готовят скалки цилиндрической формы и ими заполняют глубокие места. Форма перед заполнением смазывается жирными веществами, для чего употребляют смесь насыщенного раствора мыла с деревянным или прованским маслом, чтобы отпрессованное изделие при выемке легко отделялось от формы. 2) Формование на вращающихся гончарных станках, приводимых в действие самим токарем или его помощником, производится от руки или с помощью форм и калибера. Гончарный станок (фиг. 4) представляет стол с вырезом, сделанным в щите его; против выреза устраивается сиденье для токаря а; под средней частью стола, на полу против сиденья, утвержден на шипе вал, прикрепленный к краю выреза на хомуте, в котором он может свободно вращаться. Верхняя часть вала возвышается над столом, и на ней укреплен горизонтально деревянный или из иного материала кружок d; параллельно этому кружку на нижней части вала над шипом утвержден большой тяжелый круг с (маховик) в 5—6 раз большего диаметра, чем верхний. Для приведения в действие станка токарь, сидящий против малого кружка, упирается одной ногой на подножку b, а другою толкает маховик. Если приходится точить посуду больших размеров, то маховик устанавливается отдельно и снабжается рукояткою для вращения; передача движения от маховика производится посредством ремня к шкиву, надетому на нижнюю часть вала станка. Вращение маховика поручается помощнику токаря; чрезвычайно важная постепенная перемена скоростей вала в этом случае уже не всецело принадлежит токарю, а находится в зависимости от сноровки помощника. Точильные станки, приводимые в действие посредством механического двигателя, бывают с постоянной скоростью, для изделий, мало отличающихся по размерам, и с переменной скоростью — для изделий разнообразных форм и величин. Действие первых понятно без особого описания, для вторых существует много систем, из которых упомянем о станке Бультона, основанном на фрикционной передаче движения валу посредством двух конусов, из которых один может изменять свое положение, а другой, надетый на вал, — постоянный. Формование от руки начинается накладыванием необходимого количества теста на верхний кружок точильного станка; затем, чтобы укрепить тесто на станке и выровнять его относительно центра вращения вала, токарь пускает в ход вал; обхватив мокрыми руками тесто, он удлиняет его кверху и снова опускает вниз, причем тесто легко следует за движением рук; такое поднятие и опускание повторяется несколько раз (фиг. 5). Для образования стенок и внутренней полости изделия большой палец руки накладывается сверху и осторожно надавливается внутрь массы; придерживая остальными пальцами наружную сторону, постепенно выводят стенки изделия желаемых очертаний. Для того, чтобы сообразоваться с формой и размерами данного образца, последний помещается на столе перед токарем, для проверки же и прикидывания величины образца во время работы служит подвижная стойка (см. фиг. 5) с прикрепленными к ней мерками и циркуль. Когда изделие таким образом сформировано, его обглаживают мокрой губкой; операция эта, как и самое точение, требует от токаря большой ловкости и навыка, так как неравномерность распределения массы теста вызывает волнистость поверхности, искажение приданных форм и даже трещины при высыхании и обжиге. При повторении множества изделий в большом производстве ручное точение не может удовлетворить вполне требованиям скорости и точности форм и размеров даже при употреблении механических двигателей, и потому прибегают к употреблению форм и калиберов, при которых размер и очертания поверхностей получаются сразу и точное повторение надежно без употребления шаблонов и циркулей. Калибер представляет собою род шаблона или лекала, изготовленного из листовой стали, Ф. или фарфора. Острый край калибера очинивается соответственно очертанию (профилю) обрабатываемого изделия. При формовании калибер действует не только как режущий инструмент, снимающий излишек полутвердой массы теста, но, кроме того, давлением прижимает ее к стенкам формы. Для точности действия калибером необходима твердая и точная установка его в известном положении и возможность подводить его к формуемой поверхности в одной и той же плоскости; для выполнения этого условия калибер укрепляется в стойках разного рода (сюппорты) на горизонтальной оси, так что он может быть поворачиванием поднят и опущен. На фиг. 6, а и b, изображающих формование тарелки и чашки, можно видеть положение гипсовой формы (затушеванная часть рисунка), укрепленной на кружке вала, и калибера, разделывающего внутреннюю поверхность чашки.
Прессование в формах механическим путем допускает употребление теста всякой густоты, за исключением лишь настолько мягкого, которое не удерживает при извлечении из формы приданного ему очертания. Во всех случаях механического прессования форма состоит из двух непременных частей, а именно матрицы и сердечника. Матрица наполняется тестом, почти всегда подготовленным сообразно с ее формой, а сердечник служит как затвор для уединения теста при давлении, которое, смотря по обстоятельствам, производится или со стороны матрицы, или со стороны сердечника. Если для прессования употребляется мягкое тесто, то формы приготовляются из гипса, как материала, впитывающего влагу; для более крутого теста, где давление требуется более сильное, формы готовятся из металла, и в этом случае для легкого извлечения изделий требуется смазывание внутренней поверхности формы. Пресса для формования по устройству своему представляют большое разнообразие; с точки зрения применения прессов к формованию глиняного теста, их можно подразделить на действующие ударом и действующие давлением. Ударные пресса применяются в тех случаях, когда не имеется в распоряжении сильных двигателей, а потому таковые почти всегда приводятся в движение силою руки. Не входя в подробное рассмотрение устройства прессов разного вида, укажем лишь, что таковые в фаянсовом и фарфоровом деле употребляются для прессования плиток, фаянсовой черепицы и многих других архитектурных украшений, о которых сказано выше. Формование посредством отливки жидкого теста основывается на способности стенок гипсовой формы впитывать воду и оставлять на своей поверхности слой достаточно плотной массы, который вследствие сокращения объема (усушки) легко может быть отделен от формы. Общий способ отливки заключается в том, что в плотно собранную форму наливают жидкое тесто и, оставляя на некоторое время (несколько минут) форму и жидкость в покое, сливают затем оставшуюся жидкую часть. Если требуется иметь большую толщину стенок, тогда предпочитают повторять несколько раз наливание жидкого теста на окрепший уже слой, чем ожидать осаждения достаточного слоя от первого наполнения формы. Способом отливки можно получить почти все сорта фаянсовых и фарфоровых изделий, причем имеется возможность отформовать очень тонкостенные предметы, которые другим способом получаются с большими затруднениями. При формовании предметов значительной величины и толщины, где необходимо усилить всасывание воды стенками формы и предотвратить спадание и осадку осевшего слоя теста от собственной тяжести, отливку производят посредством сжатия или разреженного воздуха. Первый способ заключается в том, что форму после отливки в нее теста закрывают плотно крышкой с трубкой, сообщающейся с нагнетательным насосом, которым накачивают воздух и тем увеличивают давление на осевший слой; когда тесто достаточно окрепнет под усиленным давлением, тогда приступают к извлечению отформованного изделия. Той же цели достигают, разрежая воздух с наружной стороны формы; для этого окружают последнюю непроницаемым кожухом, внутреннее пространство кожуха соединяют с воздушным насосом и выкачивают воздух; давлением атмосферы через открытое отверстие формы осевшая масса удерживается от спадания, как и в первом случае, только с тою выгодою, что можно наблюдать за ходом уплотнения слоя теста и избежать разрывов, соразмеряя степень разрежения воздуха, чего при первом способе уследить нельзя, так как внутренность формы герметически закрывается.
Ангоб. Наложение ангоба делается с целью изменения цвета и вида поверхности изделия для улучшения внешности черепа; в некоторых случаях прибегают к наслойке с тем, чтобы иметь возможность употребить определенного состава поливу, которая оказывается не подходящею для основного черепа; для изменения цвета употребляется тесто, заключающее в своем составе окрашивающие окислы металлов. Когда ангоб производится в гипсовых формах, то жидким тестом поливают внутренность формы, как это объяснено ранее, или кроют ее посредством кисти в узких углубленных частях и затем на достаточно окрепший слой ангоба кладут подготовку изделия и формуют обыкновенными способами от руки или с калибером. Производство инкрустаций цветным тестом было объяснено ранее.
Изделия, отформованные вышеописанными способами, во многих случаях подвергаются для окончательной отделки вторичной обработке, имеющей целью: сглаживание поверхности, выправление и заострение выдающихся частей и проч. После формования от руки и в формах с калибером и высушивания изделия высших сортов подвергаются вторичной обработке на вращающихся станках, причем частью снимается и сглаживается поверхность и наносятся гравированием надлежащие украшения. Предметы, которые не могут быть выполнены на станках и исполняются отдельным формованием, как, напр., ручки, носики, ножки, налепные украшения и т. п., носящие название гарнитуры, приклеиваются к изделиям посредством жидкого теста, называемого барботиной. Для прочного и чистого склеивания частей требуется надлежащая степень плотности, которая получается изделиями во время обсыхания, а также известная густота барботины, что определяется навыком и предварительными пробами.
Сушка разделанных изделий производится в формовальных мастерских, для чего таковые строятся достаточно обширных размеров и снабжаются рядами полок для установки высушиваемых предметов. Те из изделий, которые разделаны в гипсовые формы, оставляются для обсушивания в формах до тех пор, пока они достаточно окрепнут, и тогда уже извлекаются из форм для окончательного высушивания. При значительной производительности и употреблении механических станков сушка на так наз. вольном воздухе делается уже недостаточной по своей медленности, и тогда прибегают уже к усиленным способам вентиляции в сушильнях, нагреваемых горячим воздухом или паровыми трубами. Одно из более употребительных приспособлений для ускоренной сушки представляет вращающаяся сушилка Венгера, которая состоит из наборов полок, возвышающихся одна над другой, числом около 1 2 в каждом наборе. Шесть таких наборов укрепляются вокруг вращающейся вертикальной оси и вращаются вместе с нею. Несколько таких систем помещают посреди сушильного помещения, пол которого устилается под самыми полками рядами паровых труб (фиг. 7). Сушилка Венгера очень удобна по своей простоте и может быть применена к любому отоплению.
Обжиг. Обжиг полевошпатового Ф., как и фарфора, производится за два раза; после первого обжига изделие получает твердый пористый череп с матовою поверхностью; в таком виде Ф. кроется поливою, обсушивается и поступает во второй обжиг для прикрепления и остеклования поливы. Вследствие того, что первый обжиг происходит при более высокой температуре, а именно около 1200° Ц., а второй при 1000° — 1100° Ц., состав черепа надо считать установившимся после первого обжига, кроме поверхности, соприкасающейся с поливою, которая при плавлении вступает во взаимодействие с частицами глинистого черепа. Обжиг производится в круглых сводчатых печах со многими топками. Старые английские печи с так называемым восходящим пламенем и прямым выходом печных газов в своде печи употребляются и поныне во многих местах, особенно в Англии. Продукты горения, входя непосредственно в стойло печи, кроме того, частью направляются в огневые ходы, устроенные под подом печи; для этой части пламени под продырявливается отверстиями, открывающимися в стойло печи. Тяга производится трубой, устанавливаемой над наружной поверхностью свода печи и утвержденной не на стенках печи, а на стенах здания, окружающего печь, в некотором расстоянии, так что печь представляется накрытою конусообразным колоколом с трубою в верхней суженной части. В настоящее время начинают предпочитать несколько иного устройства печи, тяга в которых производится трубою, сообщающеюся с выходами печных газов посредством боровов. Устройство стойла в этих последних напоминает английские печи, но ход пламени в них иной, а именно, выйдя из топочного пространства, оно, поднявшись до свода, поворачивает обратно вниз и уходит в виде печных газов через отверстия, проделанные в поде, в боров дымовой трубы. Такого устройства печи называются печами с нисходящим пламенем; на фиг. 8 и 9 представлено в двух разрезах расположение главных частей печи, а стрелками указан ход пламени. Число топок в печах этого рода бывает от 6 до 10; все они открываются в стойло частью непосредственно, частью через огневые ходы под подом в середине его; выходные отверстия, окружающие центральное отверстие огневых ходов, сообщаются в самой нижней части печи с боровом дымовой трубы. Диаметр печей с нисходящим пламенем колеблется между 3 и 6 м при высоте 4—7 м; при этом надо заметить, что печи средних размеров дают лучшие результаты. Расход топлива можно принять приблизительно на 1 куб. метр вместимости около 90—100 кгр., но при этом надо заметить, что количество его на разных заводах весьма изменчиво; во всяком случае, расход его меньше, чем в старых английских печах. Упоминаем о введении на некоторых заводах камерных печей непрерывного действия, подобных печам для обжига другого рода изделий, но полученные результаты действия этих печей при обжиге Ф., как оказывается, требуют дальнейших усовершенствований, что обещает в будущем экономию топлива от 20% до 30%. Количество времени, необходимое для обжига в печах с нисходящим пламенем, выражается в следующих приблизительных числах: подогревание и малый огонь длится около 6—8 час., самый обжиг, или большой огонь, 16—24 часа.
Нагрузка печи изделиями и установка их представляет весьма важную операцию производства полевошпатового Ф. и требует большого внимания при исполнении. Чтобы защитить чувствительную поверхность Ф. от ударов пламени, копоти и золы, его прикрывают со всех сторон капселями. Капселя приготовляются из огнеупорной глины, имеют форму кольца с высокими стенками (около дециметра и более), которые снабжены выступами внутрь, или имеют вид прямоугольного ящика; сверху они покрываются крышкой. Так как расход топлива при обжиге остается одним и тем же, какое бы количество товара ни было помещено в печь известной емкости, то представляется выгодным заполнять ее с возможно меньшей потерей места. Для выигрыша места капселя с изделиями располагаются один над другим, составляя стопы или колонны (штабеля). Собранные таким образом штабеля располагаются на поду печи концентрически, на расстоянии 8—15 стм от стенок печи и не достигая высотою своею свода (см. Фарфор, фиг. 3). Вследствие необходимости помещать в печь капселя различной емкости стараются капселя меньших размеров помещать между большими. Для свободного выхода продуктов горения в подовых отверстиях печи нижний ряд штабелей устанавливается на огнеупорные кирпичи в шахматном порядке. При помещении изделий в капселях преследуется также выгода в выигрыше места, что не представляет особых затруднений при первом обжиге Ф., ибо в этом случае Ф. остается в твердом состоянии, а следовательно, не может произойти приплавления одной вещи к другой; второй же обжиг в этом отношении представляет опасность во время плавления поливы. Для избежания ее при обжиге Ф., крытого глазурью, употребляют между вещами разного рода прокладки, подставки и распорки, которые, однако, не должны занимать лишнего места. Ввиду того, что такие прокладки по необходимости прикасаются к уединяемым ими поверхностям и вследствие этого должны оставить после себя следы, их стараются помещать на менее заметных частях изделий и места прикосновения прокладок заострять в ребрах или сводить к точке в остриях. На фиг. 10 изображен прямоугольный капсель с тарелками, поставленными ребром на длинные, с заостренными ребрами призмы; верхние края тарелок разобщены распорками в виде наперстка с зубцом на уширенной стороне.
Главнейшие виды разноцветных окрашиваний, употребляемых для украшения полевошпатового Ф., не представляют особой разницы с описанными ранее, но некоторые из них, в дополнение к прежде сообщенным, представляются достойными упоминания. Цветные поливы часто употребляются для декоративных предметов. Основная составная часть их есть прозрачная полива, к которой прибавляется от 3 до 12% окрашивающих окислов металлов, которые употребляются в краски для живописи под поливою и на поливе (см. ниже) и которые можно также примешивать к поливе для получения различных цветов. Окрашивание живописью и орнаментом под поливою представляет очень распространенный способ украшений, в особенности для сервизов; для этого весьма часто пользуются способом печатания рисунков, сходственного с калькомани, т. е. переводом рисунков с бумаги, на которой литографским способом произведены рисунки огнеупорными красками вместо обыкновенных. Для перевода на поверхность изделия наносится слой клейкого вещества, к которому прилепляют рисунок; затем бумага отмачивается и удаляется, оставляя на клейком слое красочный рисунок. Для обвода цветных рантов и филенок пользуются кистью и жидкой краской. Те же способы употребляют и по поливе, как это упомянуто ранее, для украшений на поверхности политых и обожженных изделий. Сообщаем для примера приготовление нескольких красок для живописи. Зеленая. Сплавляют 66 ч. молотого кремня с 13 ч. буры, к сплаву прибавляют 1 ч. мела и 20 ч. окиси хрома, все снова сплавляют, полученный сплав измельчают и употребляют, растерев на скипидаре. Желтая. Окиси свинца — 17 ч., олова — 16 ч., окиси сурьмы — 17 ч. смешивают вместе и обжигают до получения желтого цвета. Красная. Обжигают смесь: окиси цинка — 50, мела — 25, кремня — 18, двухромовой соли — 3, буры — 4; полученный красный порошок смешивают со свинцовым флюсом и слабо нагревают.
Цветные ангобы наносятся на необожженный сырой череп Ф. большею частью посредством кисти; самые ангобы готовят из жидкой глинистой массы прибавлением окрашивающих веществ. Ввиду того, что окрашивающие окислы изменяют величину усушки и усадки глиняного теста, приходится изменять состав основной массы, чтобы приблизить последнюю к свойствам ангоба, что достигается исключительно эмпирическим путем.
*** ФАЯНС.Изделие тонкой керамики, беложгущийся черепок. Относится к классу пористой керамики. Глазурованное изделие. *** Фаянс - (художественные) изделия из белой обожженной глины со специальными примесями, покрытые прозрачной глазурью.
Внешне фаянсовые изделия отличаются:
- пористостью черепка;
- полной непрозрачностью;
- глазурью на нижнем ободке изделий.
Фаянс применяется для изготовления предметов мелкой пластики, посуды, плитки и сантехнических изделий.